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        岳陽寶翎工貿有限公司

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        橡膠粘金屬的粘結

        橡膠粘金屬的粘結: 

        機械方法: 

        • 不徹底的打磨和噴砂

        • 檢查過程變差, 噴砂介質的型號和尺寸,循環次數, 設備

        • 過硬的金屬

        • 使用比被噴金屬更硬的介質

        • 噴砂的殘余物留在粘結表面

        • 噴砂后,長的停放期導致表面氧化

        • 在噴砂時或前或后,被油,污垢等污染

        • 對于金屬或基材,膠粘劑不合適

        • 減少停放期, 重新噴砂

        • 清洗和重新噴砂粘結表面, 使用新的介質和設備清洗。

        • 選擇其他的膠粘劑

        化學方法:                 

        • 過多的臟物,熱處理或 焊接產生的污垢

        • 不正確的涂層或電鍍工藝: 不一致性或涂層的失 效或厚薄

        • 酸洗,噴砂再清洗 和干燥

        • 參考涂層供應商合適的產品和過程 指導

        膠粘劑:

        • 過期的膠粘劑

        • 底涂或膠粘劑不正確的工藝: 混合,稀釋,污染,干噴,干燥,涂膜不均勻或膜厚偏薄

        • 使用新的粘合劑

        • 參考產品和過程指導

        硫化:

        • 硫化中膠粘劑欠硫, 尤其注意大質量的金屬和 薄層橡膠的硫化粘合

        • 金屬表面的膠粘劑被沖刷或擦去

        • 評審硫化時間并調整, 根據 產品,進行預固化~200°F (~93℃)可能會有幫助。

        • 改善金屬零件的外形輪廓, 檢查膜厚, 檢查注料口位置, 減緩注料時間, 增加橡膠儲料 桶的溫度, 更改產品

        • 在硫化,修剪/去廢邊,后油漆或相關服務時,產生過多的粘結破壞應力

        • 產品和過程評審

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