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膠粘劑: 過期或被污染的材料

              不正確的粘合劑應用工藝: 混合,稀釋,污染,干噴,干燥

              涂膜不均勻或膜厚偏低

              新材料

              參考產品和過程指導

硫化:預固化條件, 橡膠進入之前,膠粘劑被活化

          骨架表面的膠粘 劑膜被沖刷或擦去

          調查硫化周期并調 整, 使用裝料附具, 更改產品

          預固化膠粘劑膜, 膜厚過剩, 提高料桶內的溫度, 減緩注料時間, 更改產品, 更改注料口的位置或擴大

          在硫化,修剪/去廢邊,后油漆或相關服務時,產生 過多的粘結破壞應力

          硫化壓力不足

          產品和過程的評審

          評審硫化參數, 確保橡膠完全充滿, 沒有缺陷的硫化設備

          不徹底的固化,尤其注意大質量的骨架或薄的橡膠

          膠粘劑和橡膠不匹配

          預熱已涂粘合劑的骨架80-90℃,根據產品,增加硫化時間和溫度

          選擇其他產品

橡膠破壞類型: VTR 和 TR – 非常薄和薄的橡膠層, 外觀光滑

                      HR – 很多附膠, 厚的橡膠斷裂

                      SR – 斑點附膠, 不規則, 有薄有厚

                      SB – 整塊橡膠,完全橡膠斷裂

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粘接問題解決總結 :


上一條: 無
下一條: 膠粘劑和底涂的粘結
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