橡膠粘骨架粘合劑與金屬脫膠-底涂與金屬或單涂與金屬 M - failure

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主要原因:

粉塵:噴砂后未清理/停放時污染/磷化時污染

噴砂:材料選用不當或未及時更換;噴砂時間不夠;壓力不足 涂膠不及時:金屬生銹

磷化不當:未及時更新;磷化層薄弱;磷化液被污染

油脂:噴砂時;停放時;操作時;


其他原因:

底涂太薄(要求5-10微米) 未底涂

攪拌不均

稀釋不當(應該MIBK或丁酮,錯用二甲苯)

表面處理不徹底或方法不當 膠粘劑過期


面涂或單涂橡膠粘骨架粘合劑與橡膠脫開 RC-Failure

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主要原因如下:

1.膠粘劑污染13.客戶用紅外干燥
2.攪拌不均14.紫外光下,時間過長
3.橡膠硫化太快(T10太短)15.大件金屬未能足夠加熱

4.模溫不夠,壓力不足

16.模腔不均,導致加熱不充分
5.橡膠已部分硫化(焦燒)17.注塑或轉移模時,膠粘劑被沖刷
6.涂膠的金屬件停放時間過長18.干膜被溶劑或沖擊等破壞
7.涂膠后的金屬件被污染19.噴涂時,噴槍內有水或油
8.干膜厚度不夠(20-25μ)20.后硫化粘接時,操作油不當
9.溶劑污染在涂膠的金屬上21.脫模劑污染(建議選用含氟脫模劑)
10.膠粘劑過期22.橡膠未塑煉(塑煉時,控制溫度)
11.膠粘劑選用不當
23.稀釋不當
12.預固化時間過長24.過量使用增塑劑或軟化劑

底涂與面涂脫開PC - failure

粘接問題解決總結

定義問題

確定失效模式

評審材料或過程的更改

使用問題檢查清單 

開發/實施實驗測試計劃

更改過程,材料或控制

審核可能有益之處

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